壓鑄鋅合金清洗方法及預(yù)浸工藝：

清洗：

　　清洗液用純水，活化后工件經(jīng)流動(dòng)水清洗.再進(jìn)入純水超聲波清洗(1～4 Min)，較 地去除和稀釋鋅鑄件縮孔中的有害微粒和溶液，達(dá)到鍍前處理(后一道工序)的效果.防止鍍層起泡，麻砂。

預(yù)浸：

　　預(yù)浸液為(2～8)%NaCN溶液，它可中和酸液，凈化活化表面。預(yù)浸后工件不經(jīng)清洗可直接預(yù)鍍，不但 地防止工件人槽時(shí)，因通電前的置換反應(yīng)而造成的鍍層粗糙、起泡、而且減少了預(yù)鍍槽液的雜質(zhì)污染，提高預(yù)鍍層的質(zhì)量。

　　壓鑄鋅合金是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。這種零件表面是一層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)。不能使用酸性脫脂劑，而只能使用堿性脫脂劑進(jìn)行脫脂。大多鋅鋁件都需要鍍銅鎳鉻多層鍍層，對(duì)裝飾性要求較高。脫脂前都是經(jīng)過機(jī)械拋光的。所以去蠟(拋光膏內(nèi)含有石蠟)是一步，然后是化學(xué)脫脂和電解脫脂。由于石蠟的熔點(diǎn)是在70％以上，為了乳化石蠟，除蠟水的溫度高于70℃才 。過去人們只是使用普通化學(xué)脫脂液提高溫度來除蠟。這種方法時(shí)間長，效率低?，F(xiàn)在有專門的除蠟水供應(yīng)，時(shí)間縮短，效果較好。如果使用超聲波效果好。一般除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進(jìn)行化學(xué)脫脂。鋅合金的化學(xué)活性很強(qiáng)，化學(xué)脫脂液的堿性不能太強(qiáng)，否則會(huì)腐蝕表面。溫度一般控制在50～70℃之間，時(shí)間3—5min。市場(chǎng)上供應(yīng)的產(chǎn)品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并配合超聲波效果很好。鋅合金件的電解脫脂劑組成與化學(xué)脫脂劑相仿。但含有絡(luò)合劑才能使用。在電解脫脂時(shí)，鋅合金壓鑄件要放在陰 脫脂，溫度在50～70℃，電流密度3—5A／dm2，時(shí)間1—2min。在選擇除蠟和脫脂二合一工藝時(shí)，在超聲波作用下壓鑄件表面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生棕色腐蝕膜。這種脫脂劑不宜使用。應(yīng)換專用于鋅壓鑄件的脫脂劑。這一點(diǎn)應(yīng)特別注意。